پلی اتیلن سنگین تزریقی (HDPE Injection Molding) یکی از پرکاربردترین مواد اولیه در صنعت پلاستیک ایران است. این گرانول که به اختصار HDPE تزریقی هم نامیده می‌شود، به دلیل شاخص جریان مذاب (MFI) نسبتاً بالا، برای فرآیند قالب‌گیری تزریقی بهینه‌سازی شده و امکان تولید قطعات دقیق، مقاوم و اقتصادی را فراهم می‌کند.

اگر با پلی اتیلن سنگین (HDPE) به صورت کلی آشنا نیستید، پیشنهاد می‌کنیم ابتدا مقاله جامع پلی اتیلن سنگین چیست؟ را بخوانید تا تفاوت گریدهای مختلف (تزریقی، بادی، فیلم، لوله و اکستروژن) را بهتر درک کنید.

پلی اتیلن سنگین تزریقی از مونومر اتیلن با ساختار خطی و چگالی بالا (معمولاً ۰.۹۴ تا ۰.۹۷ g/cm³) تولید می‌شود. این ماده ترموپلاستیک، سختی خوب، مقاومت شیمیایی عالی، عدم نفوذپذیری در برابر رطوبت و خواص دی‌الکتریکی مناسبی دارد. به همین دلیل در تولید انواع ظروف خانگی، سبد میوه، پالت صنعتی، قطعات خودرو، اسباب‌بازی و لوازم آزمایشگاهی بسیار استفاده می‌شود.

در این مقاله کامل، به بررسی دقیق تعریف، خواص فنی، گریدهای رایج ایرانی (مانند ۵۲۵۱۸ جم، ۶۲N۰۷ لرستان، ۵۴B۰۴ و …)، کاربردهای واقعی، تفاوت با دیگر انواع HDPE، قیمت روز بازار (به‌روزرسانی ۱۴۰۴) و نکات مهم فرآوری می‌پردازیم تا بتوانید بهترین انتخاب را برای پروژه‌های تولیدی خود داشته باشید.

پلی اتیلن سنگین تزریقی چیست؟

پلی اتیلن سنگین تزریقی (که اغلب با نام اختصاری HDPE تزریقی یا HDPE Injection شناخته می‌شود) نوعی از خانواده پلی اتیلن سنگین (High-Density Polyethylene) است که به طور خاص برای فرآیند قالب‌گیری تزریقی (Injection Molding) طراحی و بهینه‌سازی شده.

این ماده یک ترموپلاستیک مهندسی است که از پلیمریزاسیون مونومر اتیلن در شرایط کنترل‌شده (معمولاً فشار و دمای پایین با کاتالیست) تولید می‌شود. ساختار مولکولی آن تقریباً خطی است با تعداد شاخه‌های جانبی (انشعاب) بسیار کم. همین ساختار باعث می‌شود چگالی بالایی (معمولاً بین ۰.۹۴ تا ۰.۹۷ گرم بر سانتی‌متر مکعب) داشته باشد و در نتیجه سخت‌تر، مقاوم‌تر و مناسب‌تر برای تولید قطعات دقیق باشد.

به زبان ساده‌تر: وقتی گرانول HDPE معمولی را برای تزریق استفاده می‌کنند، ممکن است جریان خوبی نداشته باشد یا قطعه نهایی ترک بخورد/انقباض زیاد داشته باشد. اما گریدهای تزریقی با تنظیم شاخص جریان مذاب (MFI) بالاتر (معمولاً ۴ تا ۳۰ گرم در ۱۰ دقیقه) و وزن مولکولی مناسب، رفتار بهتری در دستگاه تزریق نشان می‌دهند و سطح صاف‌تر، دقت ابعادی بهتر و ضایعات کمتری ایجاد می‌کنند.

تعریف علمی و ساختار شیمیایی HDPE تزریقی

از نظر شیمیایی، پلی اتیلن سنگین تزریقی پلیمری با فرمول تکراری (-CH₂-CH₂-)n است که زنجیره‌های آن تقریباً بدون شاخه جانبی هستند. این ساختار کریستالی بالا ایجاد می‌کند و خواص زیر را به همراه دارد:

• چگالی بالا → سختی و استحکام بیشتر نسبت به پلی‌اتیلن سبک (LDPE)
• وزن مولکولی متوسط تا بالا → تعادل بین استحکام مکانیکی و جریان‌پذیری
• MFI نسبتاً بالا (در مقایسه با گریدهای بادی یا لوله) → مناسب برای پر شدن سریع قالب‌های پیچیده

این ماده در دمای پردازش (معمولاً ۱۸۰–۲۸۰ درجه سانتی‌گراد) مذاب می‌شود و پس از تزریق به قالب سرد، سریع کریستالیزه شده و شکل قطعه را حفظ می‌کند.

تفاوت پلی اتیلن سنگین تزریقی با دیگر انواع HDPE

• HDPE به طور کلی در چند دسته اصلی تقسیم می‌شود که هر کدام برای یک فرآیند خاص بهینه شده‌اند. تفاوت اصلی تزریقی با بقیه در شاخص
  و وزن مولکولی است:
• HDPE تزریقی → MFI معمولاً ۴–۳۰ → مناسب قطعات کوچک تا متوسط با جزئیات دقیق (مثل سبد، پالت، درپوش، قطعات خودرو)
• HDPE بادی → MFI پایین (معمولاً ۰.۲–۲) → مناسب ظروف توخالی مثل بطری، گالن، مخزن (نیاز به کشش بالا و استحکام دیواره)
• HDPE فیلم/اکستروژن → MFI خیلی پایین → برای تولید ورق، لوله، فیلم نازک
• HDPE لوله/اکستروژن سنگین → MFI بسیار پایین + وزن مولکولی خیلی بالا → تحمل فشار و ضربه عالی
• به طور خلاصه: اگر بخواهید قطعه‌ای با دقت ابعادی بالا، سطح صاف و تولید سریع داشته باشید، گرید تزریقی بهترین انتخاب است. اما اگر محصول توخالی و سبک می‌خواهید، باید سراغ گرید بادی بروید.

خواص و ویژگی‌های پلی اتیلن سنگین تزریقی

پلی اتیلن سنگین تزریقی (HDPE Injection) به دلیل ساختار مولکولی فشرده و چگالی بالا، ترکیبی عالی از استحکام، دوام و فرآیندپذیری ارائه می‌دهد. این ماده در مقایسه با پلی‌اتیلن‌های سبک‌تر، سفت‌تر است اما همچنان انعطاف کافی برای کاربردهای روزمره دارد. خواص آن باعث شده در تولید قطعاتی که نیاز به مقاومت مکانیکی، شیمیایی و پایداری ابعادی دارند، گزینه اول بسیاری از تولیدکنندگان باشد.

چگالی، شاخص جریان مذاب (MFI) و استحکام مکانیکی

• چگالی (Density): معمولاً بین ۰.۹۴ تا ۰.۹۷ گرم بر سانتی‌متر مکعب قرار دارد. این چگالی بالا باعث می‌شود ماده سخت‌تر، مقاوم‌تر در برابر تغییر شکل و با پایداری ابعادی بهتر باشد. قطعات تولیدشده وزن مناسبی دارند و در برابر فشار و بارهای استاتیکی عملکرد خوبی نشان می‌دهند.
• شاخص جریان مذاب (MFI): برای گریدهای تزریقی معمولاً ۴ تا ۳۰ گرم در ۱۰ دقیقه (در شرایط استاندارد ۱۹۰ درجه سانتی‌گراد / ۲.۱۶ کیلوگرم). MFI بالاتر به معنای جریان بهتر مذاب و پر شدن آسان‌تر قالب‌های پیچیده است. مثلاً گریدهایی مانند ۵۲۵۱۸ با MFI حدود ۱۸، تعادل خوبی بین سیالیت و استحکام نهایی ایجاد می‌کنند.
• استحکام کششی (Tensile Strength): اغلب بین ۲۰ تا ۳۸ مگاپاسکال. این مقدار اجازه می‌دهد قطعات تحت تنش‌های کششی یا فشاری بدون شکست یا تغییر شکل دائمی دوام بیاورند.
• مدول خمشی (Flexural Modulus): حدود ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ مگاپاسکال (بسته به گرید). این ویژگی سختی قطعه را نشان می‌دهد و برای کاربردهایی مثل پالت یا جعبه‌های صنعتی بسیار مهم است.

مقاومت شیمیایی، ضربه و حرارتی

• مقاومت شیمیایی: عالی در برابر اسیدها، بازها، روغن‌ها، حلال‌های آلی و بسیاری از مواد شوینده. این خاصیت باعث می‌شود HDPE تزریقی برای تولید ظروف شیمیایی، درپوش‌ها و قطعات در تماس با مواد خورنده ایده‌آل باشد.
• مقاومت ضربه‌ای: خوب به ویژه در دماهای پایین (Izod Impact Strength اغلب بالای ۲۰–۳۰ J/m). قطعات در برابر ضربه‌های ناگهانی ترک نمی‌خورند یا نمی‌شکنند، که برای سبد میوه، پالت و اسباب‌بازی مناسب است.
• مقاومت حرارتی: نقطه نرم شدن حدود ۱۲۰–۱۳۰ درجه سانتی‌گراد و نقطه ذوب حدود ۱۳۰–۱۴۰ درجه. در دماهای عملیاتی روزمره (تا ۸۰–۱۰۰ درجه) پایدار است، اما برای کاربردهای خیلی داغ مناسب نیست.
• عدم جذب رطوبت: تقریباً صفر (کمتر از ۰.۰۱٪). این ویژگی باعث می‌شود قطعات در محیط‌های مرطوب تغییر ابعاد ندهند و خواص عایقی خوبی داشته باشند.

خواص دی الکتریکی و غذایی بودن (FDA)

• خواص دی‌الکتریکی: مقاومت الکتریکی بالا و ثابت دی‌الکتریک مناسب. اغلب در قطعات عایق الکتریکی یا لوازم خانگی استفاده می‌شود.
• غذایی بودن: بسیاری از گریدها (مانند ۵۲۵۱۸ یا ۶۲N۰۷ با استانداردهای مناسب) تأیید FDA یا معادل‌های ایرانی برای تماس مستقیم با مواد غذایی دارند. این یعنی ایمن برای تولید ظروف غذا، سبد میوه و لوازم آشپزخانه.

برای مقایسه سریع، جدول زیر خلاصه‌ای از محدوده‌های معمول خواص کلیدی پلی اتیلن سنگین تزریقی را نشان می‌دهد (مقادیر تقریبی و بر اساس گریدهای استاندارد ایرانی):

این خواص باعث می‌شود پلی اتیلن سنگین تزریقی ماده‌ای اقتصادی، قابل بازیافت و چندمنظوره باشد که در صنایع مختلف ایران بسیار محبوب است.

گریدهای رایج پلی اتیلن سنگین تزریقی در ایران

در بازار ایران، پلی اتیلن سنگین تزریقی عمدتاً توسط پتروشیمی‌های داخلی تولید می‌شود و گریدهای پرمصرف آن بر اساس نیازهای صنایع مختلف (از ظروف خانگی تا قطعات صنعتی سنگین) انتخاب می‌شوند. این گریدها معمولاً با کدهای عددی مشخص (مانند ۵۲۵۱۸، ۶۲N۰۷، HI500 و …) شناخته می‌شوند و هر کدام ویژگی‌های فنی متفاوتی مانند MFI (شاخص جریان مذاب)، مقاومت UV، استحکام و فرآیندپذیری دارند.

انتخاب گرید مناسب بستگی به نوع قطعه، ضخامت دیواره، نیاز به مقاومت در برابر UV یا مواد شیمیایی و حجم تولید دارد. در ادامه، مهم‌ترین گریدهای رایج در سال ۱۴۰۴/۱۴۰۵ را بررسی می‌کنیم (بر اساس تولیدکنندگان اصلی مانند جم، لرستان، مهاباد، بندر امام، تبریز و امیرکبیر).

گرید ۵۲۵۱۸ (پتروشیمی جم) – مشخصات و کاربرد

• این گرید یکی از محبوب‌ترین و پرفروش‌ترین گریدهای HDPE تزریقی در ایران است.
• MFI تقریبی: حدود ۱۸ گرم در ۱۰ دقیقه (تعادل عالی بین جریان‌پذیری و استحکام).
• ویژگی‌های کلیدی: استحکام کششی و ضربه‌ای خوب، سطح صاف قطعه، فرآیندپذیری آسان، مناسب برای قطعات با جزئیات متوسط تا زیاد.
• کاربردهای اصلی: سبد میوه و سبزیجات، پالت پلاستیکی سبک تا متوسط، ظروف خانگی بزرگ، اسباب‌بازی، جعبه‌های صنعتی، قطعات خودرو
• قیمت تقریبی بازار آزاد (به‌روزرسانی اسفند ۱۴۰۴): حدود ۱۱۰,۵۰۰ تومان به ازای هر کیلوگرم (منبع: سایت‌های معتبر مانند raja plast و wikiplast – قیمت‌ها نوسانی هستند و حتماً چک شود). این گرید اغلب برای تولید انبوه اقتصادی انتخاب می‌شود.

گرید ۶۲N۰۷ (پتروشیمی لرستان / مهاباد) – ویژگی‌ها و موارد مصرف

• گرید ۶۲N۰۷ به دلیل استحکام مکانیکی بالاتر، برای قطعات سنگین‌تر و صنعتی‌تر مناسب است.
• MFI تقریبی: حدود ۷ گرم در ۱۰ دقیقه (جریان کمتر اما دوام بیشتر).
• ویژگی‌های کلیدی: سختی و مقاومت ضربه‌ای عالی، مناسب بارهای سنگین، پایداری ابعادی خوب.
• کاربردهای اصلی: پالت صنعتی سنگین، جعبه‌های حمل بار، صندلی پلاستیکی، قطعات بزرگ صنعتی، ظروف حمل مواد شیمیایی.
• قیمت تقریبی بازار آزاد (به‌روزرسانی اسفند ۱۴۰۴): حدود ۱۰۷,۰۰۰ تومان به ازای هر کیلوگرم. نسخه UV آن (۶۲N۰۷UV) برای کاربردهای خارجی و مقاوم در برابر نور خورشید موجود است.

سایر گریدهای مهم (HI500، ۶۰۴۰UA، ۶۰۷۰UA، ۲۲۰۰J و …)

• HI500 (بندر امام): MFI حدود ۱۸–۲۰، جریان‌پذیری بالا، مناسب ظروف عمومی و قطعات با سطح خوب. قیمت تقریبی: ۱۰۸,۵۰۰ تومان.
• ۶۰۴۰UA / ۶۰۷۰UA (تبریز / لرستان): MFI ۴–۷، مقاومت UV عالی، برای قطعات سنگین صنعتی و خارجی.
• ۲۲۰۰J (ایلام و دیگران): فرآیندپذیری عالی، سطح صاف، برای قطعات دقیق.

کاربردهای پلی اتیلن سنگین تزریقی در صنایع مختلف

پلی اتیلن سنگین تزریقی (HDPE Injection) به دلیل ویژگی‌هایی مانند استحکام بالا، مقاومت شیمیایی عالی، فرآیندپذیری آسان در قالب‌گیری تزریقی و قیمت مناسب، در طیف وسیعی از صنایع ایران کاربرد دارد. این ماده امکان تولید قطعات دقیق، مقاوم و اقتصادی را فراهم می‌کند و اغلب جایگزین مناسبی برای مواد گران‌تر در تولید انبوه است.

برای وضوح بیشتر، کاربردهای اصلی را در جدول زیر دسته‌بندی کرده‌ام (بر اساس مصرف واقعی در بازار ایران و گریدهای رایج مانند ۵۲۵۱۸، ۶۲N۰۷، ۵۴B۰۴ و HI500):

دسته‌بندی صنعت / کاربرد	محصولات رایج تولیدشده	گریدهای پیشنهادی رایج در ایران	دلایل اصلی انتخاب HDPE تزریقی
ظروف خانگی و آشپزخانه	سطل زباله، ظرف نگهداری غذا، جعبه ذخیره‌سازی، ظروف بزرگ خانگی	۵۲۵۱۸ (جم)، HI500 (بندر امام)	سطح صاف، بهداشتی (غذایی بودن برخی گریدها)، مقاومت شیمیایی به شوینده‌ها، عدم جذب رطوبت
سبد و ظروف حمل میوه/سبزیجات	سبد میوه استاندارد (۱۰–۲۰ کیلویی)، سبد گلخانه‌ای	۵۲۵۱۸، ۶۲N۰۷	مقاومت ضربه‌ای خوب، قابل شستشو، دوام در سردخانه، سبک و اقتصادی
پالت و جعبه‌های صنعتی	پالت پلاستیکی سبک/متوسط/سنگین، جعبه حمل بار صنعتی، کانتینر پلاستیکی	۶۲N۰۷ (لرستان/مهاباد)، ۵۲۵۱۸	استحکام مکانیکی بالا، تحمل بار سنگین، قابل شستشو، مقاوم به رطوبت و حشرات
درپوش و قطعات کوچک	درپوش بطری، قوطی و ظروف شیمیایی، اتصالات کوچک	۵۴B۰۴ / ۵۴B۰۴UV، I4 / I3	دقت ابعادی بالا، مقاومت شیمیایی عالی، نسخه UV برای کاربرد خارجی
قطعات صنعتی و مهندسی	قطعات خودرو غیرساختاری (محفظه، درپوش)، لوازم آزمایشگاهی، پایه تجهیزات	۶۰۴۰UA، ۶۲N۰۷، ۵۴B۰۴UV	سختی و پایداری ابعادی، مقاومت به مواد شیمیایی/روغن، دوام در محیط صنعتی
اسباب‌بازی و لوازم کودکان	توپ، ماشین اسباب‌بازی، قطعات لگومانند، لوازم ورزشی ساده	۵۲۵۱۸ (گرید غذایی)	ایمن برای تماس با پوست، سطح صاف بدون لبه تیز، مقاومت ضربه‌ای، قیمت مناسب
صندلی و مبلمان پلاستیکی	صندلی باغی/آموزشی/صنعتی ساده	۶۲N۰۷UV، ۵۴B۰۴UV	مقاومت UV (نسخه UV)، دوام در فضای باز، سبک و مقاوم به ضربه
سایر کاربردهای خاص	ظروف شیمیایی صنعتی، قطعات دقیق مهندسی (چرخ‌دنده کوچک، بوشینگ)، لوازم ورزشی	۵۴B۰۴UV، ۶۰۷۰UA	مقاومت شیمیایی بالا، عدم واکنش با مواد اسیدی/بازی، فرآیندپذیری برای قطعات دقیق

نکات مهم در خرید، فرآوری و تزریق پلی اتیلن

پلی اتیلن سنگین تزریقی ماده‌ای نسبتاً آسان برای فرآوری است، اما رعایت چند نکته کلیدی می‌تواند کیفیت قطعه نهایی را به طور چشمگیری بهبود ببخشد، ضایعات را کاهش دهد و عمر دستگاه تزریق را افزایش دهد. در ادامه، مهم‌ترین نکات عملی را بر اساس تجربیات تولیدکنندگان ایرانی دسته‌بندی کرده‌ام.

خشک کردن مواد قبل از تزریق

پلی اتیلن سنگین تزریقی جذب رطوبت بسیار کمی دارد (کمتر از ۰.۰۱٪)، اما حتی مقدار ناچیز رطوبت می‌تواند باعث ایجاد حباب، سوختگی سطحی (splay) یا کاهش استحکام قطعه شود.

• آیا خشک کردن لازم است؟ معمولاً خیر، اما در هوای بسیار مرطوب (مثل شمال ایران در تابستان) یا اگر مواد بیش از ۶ ماه در انبار باز مانده باشند → توصیه می‌شود.
• روش پیشنهادی: خشک‌کن هوای گرم یا دسیکانت در دمای ۷۰–۸۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۲–۴ ساعت.
• نکته عملی: اگر رطوبت مواد بیش از ۰.۰۲٪ باشد، بهتر است خشک کنید. از دستگاه رطوبت‌سنج ساده (مانند Moisture Analyzer) برای چک سریع استفاده کنید.

دمای مذاب، فشار و تنظیم قالب

تنظیم صحیح پارامترهای دستگاه تزریق کلید تولید بدون مشکل است:

• دمای سیلندر (از نازل به سمت هاپر):
  • نازل: ۲۲۰–۲۸۰ درجه سانتی‌گراد
  • منطقه آخر: ۲۰۰–۲۴۰ درجه
  • منطقه وسط: ۱۸۰–۲۲۰ درجه
  • منطقه اول: ۱۶۰–۱۹۰ درجه (گریدهای با MFI بالاتر مثل ۵۲۵۱۸ دمای پایین‌تری نیاز دارند؛ گریدهای MFI پایین‌تر مثل ۵۴B۰۴ دمای بالاتر)
• دمای قالب: ۲۰–۶۰ درجه سانتی‌گراد (برای قطعات ضخیم‌تر بالاتر، برای قطعات نازک پایین‌تر). دمای قالب خیلی پایین باعث انقباض زیاد و ترک می‌شود؛ خیلی بالا باعث چسبندگی و زمان سرد شدن طولانی.
• فشار تزریق: ۶۰–۱۲۰ بار (بسته به ضخامت دیواره و جزئیات قطعه). فشار بیش از حد باعث فلش (بار اضافی) و فشار کم باعث پر نشدن می‌شود.
• زمان نگه‌داری فشار (Holding Time): ۵–۱۵ ثانیه (برای قطعات ضخیم‌تر بیشتر).
• سرعت تزریق: متوسط تا بالا برای سطح صاف؛ سرعت خیلی بالا باعث سوختگی یا jetting می‌شود.

افزودنی‌های پیشنهادی (UV، آنتی‌اکسیدان، رنگدانه)

• آنتی‌اکسیدان: اکثر گریدهای ایرانی آنتی‌اکسیدان پایه دارند، اما برای قطعات با عمر طولانی (مثل پالت خارجی) از مستربچ آنتی‌اکسیدان ۰.۲–۰.۵٪ استفاده کنید.
• مقاوم‌کننده UV: برای کاربردهای فضای باز (صندلی باغی، پالت خارجی) حتماً گرید UV بخرید یا مستربچ UV (HALS یا Benzophenone) ۱–۲٪ اضافه کنید.
• رنگدانه و مستربچ: از مستربچ با پایه HDPE استفاده کنید تا سازگاری کامل داشته باشد. نسبت ۲–۴٪ برای رنگ‌های تیره، ۴–۶٪ برای روشن.
• سایر افزودنی‌ها: اسلیپ (برای سطح لغزنده‌تر)، آنتی‌بلوک (برای جلوگیری از چسبندگی قطعات)، آنتی‌استاتیک (برای قطعات الکترونیکی).

سوالات متداول (FAQ)

پلی اتیلن سنگین تزریقی چیست؟ پلی اتیلن سنگین تزریقی (HDPE Injection) نوعی گرانول HDPE است که شاخص جریان مذاب (MFI) نسبتاً بالایی (معمولاً ۴ تا ۳۰) دارد.

بهترین گرید پلی اتیلن سنگین تزریقی برای تولید پالت پلاستیکی کدام است؟ معمولاً ۶۲N۰۷ (لرستان/مهاباد) بهترین انتخاب برای پالت‌های سنگین و صنعتی است. برای پالت‌های سبک‌تر و اقتصادی‌تر، ۵۲۵۱۸ (جم) بسیار پرفروش و مناسب است.

آیا پلی اتیلن سنگین تزریقی برای مواد غذایی مناسب است؟ بله، بسیاری از گریدها (مانند ۵۲۵۱۸ جم، HI500، I4) دارای تأییدیه غذایی (FDA یا استانداردهای معادل ایرانی) هستند و می‌توان برای ظروف نگهداری غذا، سبد میوه و لوازم آشپزخانه استفاده کرد.

چرا قطعات تزریقی HDPE گاهی تاب برمی‌دارند یا ترک می‌خورند؟ علل اصلی:

• دمای قالب خیلی پایین
• زمان نگه‌داری فشار (holding time) کم
• انقباض نامتعادل (به ویژه در قطعات ضخیم)
• رطوبت مواد (هرچند HDPE کم جذب است) راه‌حل: دمای قالب را ۴۰–۶۰ درجه تنظیم کنید، زمان holding را افزایش دهید و مواد را در صورت نیاز خشک کنید.

آیا می‌توان پلی اتیلن سنگین تزریقی را بازیافت کرد؟ بله، HDPE یکی از بهترین مواد برای بازیافت است. ضایعات تزریقی تمیز (بدون آلودگی) را می‌توان آسیاب کرد و تا ۲۰–۳۰٪ با مواد نو مخلوط کرد بدون افت کیفیت زیاد.

برای قطعات خارجی (فضای باز) کدام گرید بهتر است؟ گریدهای با افزودنی UV مانند ۵۴B۰۴UV، ۶۲N۰۷UV یا ۶۰۴۰UA. این گریدها در برابر اشعه UV خورشید مقاوم هستند و از شکنندگی زودرس (brittleness) جلوگیری می‌کنند. بدون UV، قطعات بعد از ۶–۱۲ ماه در آفتاب شکننده می‌شوند.