کامپاند bl3

کامپاند BL3، که به عنوان پلی اتیلن سنگین بادی BL3 نیز شناخته می‌شود، یکی از مواد اولیه کلیدی در دنیای پلی اتیلن به شمار می‌رود. این کامپاند با ویژگی‌های منحصر به فردی همچون چگالی بالا، مقاومت در برابر تنش‌های محیطی توانسته است جایگاه ویژه‌ای را در فرآیندهای تولیدی به دست آورد. در این بررسی، قصد داریم به جزئیات ساختار فیزیکی و شیمیایی این کامپاند بپردازیم و همچنین کاربردهای مختلف آن را مورد تحلیل قرار دهیم. از آنجایی که قیمت و خرید کامپاند BL3 و همچنین صادرات آن از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، این مقاله می‌تواند به عنوان منبعی مفید برای صنایع و تولیدکنندگان باشد که به دنبال اطلاعات دقیق و به‌روز در این حوزه هستند.

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی

کامپاند پلی اتیلن سنگین بادی BL3 با ویژگی چگالی بالا شناخته می‌شود که این خاصیت به دلیل ساختار مولکولی منظم و متراکم آن است. این چگالی بالا نه تنها موجب افزایش استحکام ماده می‌شود، بلکه به آن قابلیت استفاده در شرایط مختلف را نیز می‌دهد. به طور کلی، چگالی بالای HDPE BL3 باعث می‌شود که این ماده در برابر فشار و سایش مقاوم‌تر باشد و به کاهش خطر آسیب در کاربردهای صنعتی کمک می‌کند.

Density: 0.954 g/cm³
نشان‌دهنده وزن ماده به ازای واحد حجم، که سختی و مقاومت مکانیکی بالای ماده را تأیید می‌کند.

Melt Flow Rate (MFR):

At 190°C/5 kg: 1.2 g/10 min

At 190°C/21.6 kg: 23 g/10 min
میزان قابلیت جریان‌پذیری پلیمر در دما و فشار مشخص، که برای تولید قطعات قالب‌گیری شده یا اکسترود شده اهمیت دارد.

Tensile Strength at Yield: 26 MPa
نیروی موردنیاز برای شروع تغییر شکل پلاستیک ماده، که مقاومت آن در برابر بارگذاری کششی را نشان می‌دهد.

Tensile Strength at Break: 32 MPa
بیشترین نیرویی که ماده می‌تواند قبل از شکستن تحمل کند.

Elongation at Break: >600%
حداکثر کشیدگی ماده قبل از شکستن، که بیانگر انعطاف‌پذیری بالای آن است.

Elongation at Yield: 10%
میزان کشیدگی ماده در نقطه تسلیم، که خاصیت الاستیکی آن را مشخص می‌کند.

Flexural Creep Modulus: 1300 MPa
سختی ماده در برابر بارگذاری خمشی در طول زمان، که استحکام طولانی‌مدت آن را نشان می‌دهد.

Softening Temperature: 77°C
دمایی که در آن ماده شروع به نرم شدن می‌کند و خاصیت سختی خود را از دست می‌دهد.

Brittle Temperature: Below -80°C
دمایی که در آن ماده شکننده می‌شود، که نشان‌دهنده عملکرد عالی در دماهای بسیار پایین است.

Shore Hardness: 62 (D Scale)
مقاومت ماده در برابر فشار سطحی، که استحکام سطحی آن را نشان می‌دهد.

Environmental Stress Crack Resistance (ESCR): 2 hours
مقاومت ماده در برابر ترک‌خوردگی ناشی از عوامل محیطی و شیمیایی.

Impact Strength at 23°C: 10 kJ/m²
توانایی ماده برای جذب انرژی ضربه‌ای بدون شکستگی، که دوام و مقاومت آن را نشان می‌دهد.

این مشخصات نشان‌دهنده تطبیق‌پذیری و استحکام این پلیمر برای کاربردهای صنعتی مختلف مانند قالب‌گیری دمشی و ترموفرمینگ است.

کاربردهای صنعتی کامپاند BL3

کامپاند BL3 به عنوان یکی از مواد اصلی در صنایع ظروف و بسته‌بندی شناخته می‌شود. ویژگی‌های منحصر به فرد این ماده، مانند چگالی بالا و مقاومت در برابر تنش‌های محیطی، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است.

تولید بطری‌ها و ظروف دمشی (Blow Molding Bottles)

BL3 در تولید ظروف و بطری‌هایی با حجم‌های مختلف از چند میلی‌لیتر تا 10 لیتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این بطری‌ها عمدتاً در بسته‌بندی محصولات شیمیایی، مواد شوینده، و گاهی در صنعت مواد غذایی استفاده می‌شوند. این کامپاند مانع از واکنش مواد بسته‌بندی‌شده با ظرف می‌شود.  امکان مقاومت در برابر فشار و سقوط در حین حمل‌ونقل

صفحات ترموفرمینگ (Thermoforming Sheets)

BL3 برای تولید صفحات پلاستیکی مورد استفاده در بسته‌بندی مواد غذایی، محصولات پزشکی و لوازم خانگی کاربرد دارد. این صفحات به راحتی به اشکال مختلف قالب‌گیری می‌شوند. فرآیند ترموفرمینگ با پلیمرهای دارای MFR مناسب به‌راحتی انجام می‌شود.

این ویژگی‌ها BL3 را به ماده‌ای بسیار مناسب برای کاربردهای مختلف در صنعت بسته‌بندی تبدیل کرده است، به‌ویژه در تولید محصولات با مقاومت بالا، پایداری در شرایط سخت و الزامات ایمنی غذایی.

فرآیند تولید کامپاند BL3

فرآیند تولید کامپاند BL3 (پلی‌اتیلن سنگین یا HDPE) در صنایع پلیمری متین به صورت دقیق و تخصصی مراحل مختلفی را شامل می‌شود که در هر مرحله ویژگی‌های خاص کامپاند به دست می‌آید. این فرآیند در چند مرحله اصلی انجام می‌شود:

انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه

مواد اولیه کامپاند BL3 شامل پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) به عنوان پایه و مواد افزودنی مختلف نظیر آنتی‌اکسیدان‌ها، استابیلایزرها (برای جلوگیری از تخریب حرارتی و شیمیایی)، روان‌کننده‌ها (برای کاهش اصطکاک و بهبود فرآیند تولید)، رنگدانه‌ها و مستحکم‌کننده‌ها هستند. این مواد با دقت انتخاب و اندازه‌گیری می‌شوند تا محصول نهایی مطابق با استانداردهای کیفیت مورد نیاز باشد.

در این مرحله، ترکیب دقیق و نسبت‌های مواد مختلف اهمیت زیادی دارد زیرا باید خواصی مانند مقاومت بالا و جریان‌پذیری مطلوب برای مرحله بعدی تولید حاصل شود.

اختلاط (Mixing)

در این مرحله، مواد اولیه به میکسرهای داغ (خشک) یا همزن‌های مخصوص منتقل می‌شوند. در این مخلوط‌کن‌ها، پلیمر و افزودنی‌ها با هم به صورت یکنواخت مخلوط می‌شوند. این مرحله به‌ویژه برای بهبود خواص مکانیکی و حرارتی کامپاند اهمیت دارد، زیرا پراکندگی یکنواخت افزودنی‌ها در سراسر پلیمر برای دستیابی به خواص مطلوب لازم است.

اکستروژن

پس از اختلاط اولیه، مخلوط به دستگاه اکسترودر منتقل می‌شود. در این مرحله، مواد تحت فشار و دمای بالا ذوب می‌شوند. اکسترودر با حرکت مارپیچ‌ها، مواد را به خوبی مخلوط و ذوب کرده و آن‌ها را به شکل رشته‌ای یا ورق‌هایی با ضخامت‌های مختلف تبدیل می‌کند. این دستگاه معمولاً دما و فشار دقیقاً کنترل می‌شود تا خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب حاصل شود. این مرحله از فرآیند مهم است زیرا تعیین‌کننده خواص جریان‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه و دیگر ویژگی‌های فیزیکی کامپاند است.

شکل‌دهی و خنک‌سازی (Shaping and Cooling)

پس از اکستروژن، مواد به شکل‌های منظم و یکدست در می‌آید و در مراحل خنک‌سازی با استفاده از حمام‌های آب یا سیستم‌های هوای خنک، دمای آن کاهش می‌یابد. این مرحله برای تثبیت ساختار مواد ضروری است. سرعت خنک‌سازی تأثیر زیادی بر خواص فیزیکی نهایی دارد، مانند مقاومت به ضربه و استحکام کششی. در این مرحله، شکل‌دهی نهایی انجام می‌شود که ممکن است شامل قالب‌گیری و برش به طول‌های مشخص باشد. این گرانول‌ها آماده برای استفاده در فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی (Injection Molding) یا دمشی (Blow Molding) هستند.

کنترل کیفیت

در تمام مراحل تولید، آزمایش‌های کنترل کیفیت دقیق انجام می‌شود. این آزمایش‌ها شامل بررسی‌های فیزیکی (مانند مقاومت کششی، انعطاف‌پذیری، و مقاومت در برابر ضربه) و شیمیایی (مانند مقاومت به مواد شیمیایی خاص و دمای بالا) هستند. در این مرحله، آزمون‌های مختلفی از جمله تست ذوب جریان (MFR)، تست‌های کشش و ضربه، و بررسی مقاومت به سایش و ترک‌خوردگی انجام می‌شود.

اطمینان از سازگاری با استانداردهای مختلف، از جمله استانداردهای صنعتی و استانداردهای ایمنی مواد غذایی (برای محصولات بسته‌بندی) نیز جزو مراحل حیاتی است.

قیمت و خرید کامپاند BL3

قیمت کامپاند پلی اتیلن BL3 تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که درک آن‌ها می‌تواند به خریداران در تصمیم‌گیری صحیح کمک کند. علاوه بر کیفیت، هزینه‌های تولید و فرآیندهای صنعتی نیز بر قیمت نهایی تأثیرگذار هستند. تقاضا و عرضه در بازار نیز از دیگر عوامل تعیین‌کننده قیمت این کامپاند به شمار می‌آید. همچنین، بررسی مشخصات فنی کامپاند و تطابق آن با نیازهای خاص پروژه نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.

نتیجه گیری

کامپاند پلی اتیلن BL3 به عنوان یک ماده با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. چگالی بالا و ساختار مولکولی منظم این کامپاند، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع ظروف و بسته‌بندی تبدیل کرده است. همچنین، با توجه به افزایش تقاضا در بازارهای جهانی، درک عوامل موثر بر قیمت و نکات کلیدی در خرید این محصول، برای خریداران اهمیت ویژه‌ای دارد.