کامپاند 62n07 یکی از گریدهای پلیمری تخصصی است که به‌طور خاص برای فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی طراحی شده است. این ماده از خانواده پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) بوده و به دلیل ترکیب خواص فنی پیشرفته، در تولید قطعات صنعتی و مصرفی با دقت بالا کاربرد گسترده‌ای دارد. در این مقاله، به بررسی تخصصی ویژگی‌ها، کاربردها، فرآیند تولید و نکات مهم خرید این گرید، به همراه معرفی شرکت صنایع پلیمری متین به‌عنوان تولیدکننده این محصول می‌پردازیم.
کامپاند 62N07 چیست؟
کامپاند 62N07 نوعی پلی‌اتیلن سنگین با گرید تزریقی است. این گرید با ترکیبی از مواد پایه با کیفیت، افزودنی‌های شیمیایی و پایدارکننده‌های حرارتی و نوری تولید می‌شود. به دلیل شاخص جریان مذاب (MFI) مناسب، سیالیت بالایی دارد که آن را برای پر کردن قالب‌های پیچیده و قطعات با طراحی خاص ایده‌آل می‌کند.
ویژگی‌های اصلی پلی اتیلن 62N07
پلی اتیلن 62N07 به دلیل خواص برتر خود، یکی از گزینه‌های اصلی در تولید قطعات صنعتی به شمار می‌آید. مهم‌ترین ویژگی‌های این گرید عبارتند از:
1. شاخص جریان مذاب (MFI)
- مقدار: 6-8 گرم در 10 دقیقه.
- مزیت: سیالیت بالا که موجب پر شدن کامل قالب‌ها و تولید قطعات پیچیده می‌شود.
2. مقاومت مکانیکی و حرارتی
- مقاومت مکانیکی: توانایی تحمل ضربه و فشار.
- پایداری حرارتی: مناسب برای کاربرد در محیط‌های دمایی بالا.
3. چگالی بالا
- مقدار: 0.960 تا 0.964 گرم بر سانتی‌متر مکعب.
- مزیت: چگالی بالا نشان‌دهنده استحکام بیشتر قطعات تولیدی است.
این گرید با افزودنی‌های خاصی تقویت شده تا در محیط‌های باز و معرض نور خورشید مقاومت بالایی داشته باشد.
کاربردهای کامپاند 62N07
کامپاند 62N07 به دلیل ویژگی‌های فنی پیشرفته مانند مقاومت مکانیکی بالا، پایداری حرارتی و سیالیت مناسب، به یک ماده کلیدی برای تولید محصولات صنعتی و مصرفی تبدیل شده است. این گرید تزریقی، در صنایعی که نیاز به تولید قطعات پیچیده و مقاوم دارند،
1. قطعات خودرو
پلی اتیلن 62N07 به‌طور خاص برای تولید قطعات خودرویی طراحی شده است، زیرا خواص مکانیکی و شیمیایی آن نیازهای صنعت خودروسازی را به‌خوبی تأمین می‌کند. برخی از کاربردهای این گرید در خودرو عبارتند از:
- داشبورد و پانل‌ها: به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر ضربه.
- سیستم‌های تهویه: تولید لوله‌ها و کانال‌های انتقال هوا که نیازمند پایداری ابعادی و تحمل دمای متغیر هستند.
- قطعات زیر کاپوت: استفاده در بخش‌هایی که در معرض دما و تنش‌های مکانیکی بالا قرار دارند.
2. صنایع بسته‌بندی صنعتی
یکی از کاربردهای اصلی پلی اتیلن 62N07 در بسته‌بندی صنعتی است. ویژگی‌هایی مانند مقاومت به ضربه، پایداری در برابر رطوبت و استحکام بالا، این گرید را برای محصولات زیر مناسب می‌کند:
- جعبه‌ها و پالت‌های صنعتی: برای حمل و نگهداری کالاهای سنگین و حساس.
- بسته‌بندی مواد غذایی: به دلیل پایداری شیمیایی و عدم واکنش با مواد غذایی.
- محفظه‌های نگهداری مایعات: برای تولید ظروفی که نیازمند مقاومت در برابر فشار و تغییرات دما هستند.
3. لوازم خانگی
پلی اتیلن 62N07 به دلیل ویژگی‌هایی مانند پایداری حرارتی و مقاومت مکانیکی، در تولید بسیاری از لوازم خانگی استفاده می‌شود.
- محفظه و بدنه لوازم برقی: مانند بدنه یخچال‌ها، ماشین لباس‌شویی و مایکروویو.
- قطعات مقاوم به ضربه: مانند پایه‌ها و محافظ‌های دستگاه‌های خانگی.
- سینی‌ها و ظروف پلاستیکی: برای محصولاتی که نیازمند مقاومت شیمیایی و فیزیکی بالا هستند.
4. تجهیزات صنعتی
در صنایع سنگین و ماشین‌آلات، از پلی اتیلن 62N07 برای تولید قطعاتی استفاده می‌شود که باید در برابر فشار، خوردگی و تنش‌های مکانیکی مقاوم باشند.
- لوله‌ها و اتصالات: برای انتقال مواد شیمیایی و مایعات در فشار بالا.
- قطعات ماشین‌آلات صنعتی: که نیاز به دوام و سختی بالا دارند.
- پوشش‌های حفاظتی: برای محافظت از بخش‌های حساس دستگاه‌ها.
5. محصولات الکترونیکی
این گرید در صنایع الکترونیک نیز جایگاه ویژه‌ای دارد.
- محفظه تجهیزات الکترونیکی: به دلیل مقاومت در برابر شوک حرارتی و الکتریکی.
- عایق‌های پلاستیکی: برای کابل‌ها و اتصالات حساس به حرارت.
- قطعات کوچک و دقیق: مانند سوکت‌ها و کلیدهای الکتریکی.
فرآیند تولید کامپاند 62N07
تولید کامپاند 62N07 با استفاده از مواد اولیه باکیفیت آغاز می‌شود. این مواد شامل:
پلی‌اتیلن سنگین (HDPE): به‌عنوان پلیمر پایه.
افزودنی‌های مهندسی: مانند تقویت‌کننده‌ها، پایدارکننده‌های حرارتی و نوری، و مواد ضد ضربه.
رنگدانه‌ها (در صورت نیاز): برای ایجاد رنگ‌های خاص.
اهمیت این مرحله:
انتخاب مواد اولیه با مشخصات فنی دقیق (مانند گرید پلیمر پایه و درصد خلوص) تضمین می‌کند که محصول نهایی دارای کیفیت یکنواخت و مطابق با استانداردهای فنی باشد.
2. آماده‌سازی مواد اولیه
مواد اولیه قبل از ورود به مرحله ترکیب‌سازی (Compounding)، باید آماده‌سازی شوند:
خشک‌کردن مواد: رطوبت مواد اولیه، به‌ویژه افزودنی‌ها، در دستگاه‌های خشک‌کن صنعتی حذف می‌شود تا از نقص در فرآیند تولید جلوگیری شود.
آسیاب یا خردکردن: در صورت نیاز، مواد جامد به ذرات ریزتر تبدیل می‌شوند تا یکنواختی در فرآیند اختلاط تضمین شود.
3. فرآیند کامپاندینگ (Compounding)
این مرحله اصلی‌ترین بخش تولید کامپاند 62N07 است و در دستگاه‌هایی مانند اکسترودرهای دو مارپیچه (Twin-Screw Extruder) انجام می‌شود. این فرآیند شامل مراحل زیر است:
الف. تغذیه مواد (Feeding)
مواد اولیه با استفاده از سیستم‌های دقیق وزن‌کشی، به داخل اکسترودر وارد می‌شوند. این مواد شامل پلیمر پایه، افزودنی‌ها و تقویت‌کننده‌ها هستند.
ب. ذوب و اختلاط (Melting and Mixing)
در این مرحله:
- مواد در دمای بالا (200-250 درجه سانتی‌گراد) ذوب می‌شوند.
- مارپیچ‌های دستگاه اکسترودر مواد را به‌صورت همگن مخلوط می‌کنند.
- افزودنی‌ها و پایدارکننده‌ها به طور یکنواخت در سراسر ماده توزیع می‌شوند.
ج. پراکندگی و همگن‌سازی
اکسترودر با ایجاد نیروهای برشی و فشاری، ذرات را به طور کامل پراکنده می‌کند و از یکنواختی ترکیب اطمینان حاصل می‌کند.
د. خروج مواد (Extrusion)
مواد مذاب از طریق نازل‌های مخصوص اکسترودر خارج شده و به شکل رشته‌های پلاستیکی (Strands) درمی‌آیند.
4. خنک‌سازی (Cooling)
رشته‌های مذاب تولیدشده از اکسترودر وارد حمام آب سرد یا سیستم‌های هوای خنک می‌شوند تا جامد شوند. این مرحله برای حفظ خواص مکانیکی و جلوگیری از تغییرات ساختاری ماده ضروری است.
5. برش و پلت‌سازی (Pelletizing)
رشته‌های خنک‌شده به کمک دستگاه‌های پلت‌ساز (Pelletizer) به دانه‌های کوچک (Pellet) با اندازه یکنواخت بریده می‌شوند. این دانه‌ها محصول نهایی هستند که برای استفاده در فرآیندهای تزریقی آماده می‌شوند.
6. بسته‌بندی (Packaging)
پلت‌های تولیدشده پس از عبور از دستگاه‌های غربالگری برای حذف ذرات نامطلوب، وارد مرحله بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی‌های استاندارد شامل کیسه‌های مقاوم 25 کیلوگرمی یا جامبوبگ‌های صنعتی برای سفارش‌های عمده است.
7. کنترل کیفیت (Quality Control)
یکی از مهم‌ترین مراحل در تولید کامپاند 62N07، کنترل کیفیت است که در طول فرآیند تولید و پس از آن انجام می‌شود. آزمایش‌های زیر بر روی محصول نهایی انجام می‌شود:
تست شاخص جریان مذاب (MFI): برای اطمینان از سیالیت مناسب ماده.
آزمایش‌های مکانیکی: بررسی مقاومت کششی، سختی و انعطاف‌پذیری.
تست پایداری حرارتی: بررسی رفتار ماده در دماهای بالا.
آزمایش پراکندگی افزودنی‌ها: اطمینان از یکنواختی توزیع مواد.
خرید و قیمت پلی اتیلن 62n07
اگر به دنبال خرید کامپاند 62N07 برای تولید قطعات صنعتی یا مصرفی خود هستید، انتخاب تأمین‌کننده‌ای معتبر و با تجربه، تأثیر مستقیمی بر کیفیت و موفقیت پروژه‌های شما خواهد داشت. شرکت صنایع پلیمری متین، یکی از برترین تولیدکنندگان کامپاندهای پلیمری در ایران، با ارائه محصولاتی باکیفیت و خدماتی بی‌نظیر، همراه مطمئن شما در این مسیر خواهد بود.
کامپاند 62N07 تولیدشده توسط شرکت ما، مطابق با استانداردهای بین‌المللی و نیازهای متنوع صنایع طراحی و تولید شده است. با استفاده از مواد اولیه باکیفیت و تجهیزات پیشرفته، این شرکت تضمین می‌کند که محصول نهایی از بهترین کیفیت ممکن برخوردار باشد.
کامپاند 62N07 به دلیل خواص بی‌نظیر خود، محصولی ایده‌آل برای صادرات به کشورهای مختلف است. شرکت ما با تولید محصولی باکیفیت و قیمت رقابتی، همراه با پشتیبانی تخصصی و بسته‌بندی حرفه‌ای، یکی از بهترین گزینه‌ها برای تأمین نیازهای بازارهای بین‌المللی محسوب می‌شود. اگر به دنبال خرید یا همکاری در زمینه صادرات کامپاند 62N07 هستید، شرکت صنایع پلیمری متین آماده ارائه خدمات باکیفیت به شماست.
